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湖南大型花生壳颗粒机质量是竞争市场的标准

? ? ? 花生壳颗粒机生产的颗粒燃料要想满足市场的竞争需求,必须确保其品质优良。花生壳颗粒机制粒之前物料的调制效果是至关重要的。因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒品质。如果制粒前物料得不到充分调质熟化,其水中稳定性的指标***难以保证。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理,是将待制粒粉料及适量的蒸汽在调制器内充分搅拌及吸收的过程。一般制粒机上采用的均是单层单道调制器,其调质时间短,保温性能差,难以满足日益提高的调质需要。选用符合技术要求的调质设备,使物料能在调制器内与蒸汽充分搅拌混合,达到软化物料的作用,利用粉料压紧成型,生产出合格产品。花生壳颗粒机调质筒节为双层带隔套,较长时间的保温、加热增湿,调质筒节数可任意按需组合安装,能确保物料充分满足调质要求,改善颗粒料的表面和内在质量,提高其在水中的耐水性。

? ? ? ? 花生壳颗粒机生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞,特别是小孔径压模较难清理,较常见的是采用电钻把物料钻出来,这样既浪费时间,又容易破坏模孔的光洁度。小编总结多年实践经验认为,较为行之***的办法是用油煮环模,即用一铁制油盘,放入废机油,把堵模置于油盘内,使堵模孔全部浸入油内,然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声,即取出堵模,冷却后重新装机,调整好模辊间隙,按花生壳颗粒机操作要求重新开车,***能迅速把堵模内的物料清理掉,并且不会破坏模孔的光洁度。

? ? ? ? 一般来说,新环模一次使用时,如果确实是光洁度不符合制粒要求,要使新模达到很好的生产率,还需用油性物料对其进行研磨,并适当增加一些金刚砂(无金刚砂,黄砂筛选后也可)约30%;在研磨过程中,逐步加入砂料,喂料由少到多,反复压制。压制过程中不断观察主电流变化和颗粒出模光洁度,发现异常情况要及时停车检查并排除。研磨一段时间(约20min左右)后,如果同样多物料送进制粒室,电流比开始研磨时逐渐降低,并且相对稳定,波动幅度较小,这时可停机,打开操作门观察压模出粒情况,如果出粒均匀,并且达90%以上***可以了。这时再用油性物料压进去替换原来的油性砂料,防止模孔内物料变硬,以便下次开车时压模能顺利出料。

秸秆粉碎颗粒机
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