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颗粒机环模和压棍磨损的原因分析

  颗粒机环模和压辊磨损原因剖析      颗粒机环模和压辊磨损在一些出产企业中是存在的,其发生的后果亦是清楚明了的, 仅仅不同的企业, 其磨损程度不等罢了。为了能较好地处理这一问题, 咱们有必要首先弄清楚是何原因导致这样的磨损。      在整个颗粒机出产过程中, 有许多要素都可以导致颗粒机环模与压辊磨损。例如,物料的配方、破坏粒度, 粉料的调质质量和模辊空隙、操作的技巧等。但这些都是人为可以控制的.      1、颗粒机环模和压辊反常磨损处理办法      颗粒机环模和压辊非常规磨损的首要原因是,物料在进入紧缩区前散布不均匀,而这种磨损 对错常有害的, 其发生的后果也是相当严重的。要想***地处理这一问题、改进磨损,咱们有必要从怎么尽量使进入紧缩区前的物料能均匀地散布在颗粒机环模内壁上着手。      1.增设导料, 在上下限制腔内各设置导料——匀料辊一只。该匀料辊平行于颗粒机压辊,坐落各紧缩区前方, 与环模内壁的空隙应等同于该制粒机理论上粉料对压辊的包角α所决定的料层厚度h, 长度( L) 与压辊持平,其支承固定于主轴头上。但与颗粒机环模的空隙h 应可以满足不同性质的物料、环模孔径和产值等要求进行***范围内的调整。别的,为了添加匀料辊外表摩擦, 使得其真正起到导料与匀料的效果,应该将匀料辊外表设计成具有双向螺旋式翅棱的形式,。这样当匀料辊因物料摩擦而转动时,便具有螺旋推进器的效果, 从而可以将两端较高的物料推向较低处, 到达环模内壁上粉料导向和均匀的意图; 一起, 匀料辊还起到物料进入紧缩区前的预压紧效果。由此可见, 这种匀料辊可以使粉料在进入紧缩前密实而均匀地散布在环模内壁上。      2.增设导料匀料耙      该组织的设计思路和工作原理与匀料辊类似, 装置的方位和相关的方位尺度( h) 、结构尺度( L) 也与前述一样,h 值的大小也应该根据要求可以调整。仅仅组织的形状不一样,以及工作过程中不能转动罢了。如图 6 所示,该匀料耙有如农用耕耙, 但没有耙钉。其外表呈弧状,弧线的曲率半径R=环模内半径- h值,其宽度B 与匀料辊直径持平。孤形外表上有凸起的斜棱,斜棱可将进入紧缩区前的物料,由两端较高处推向较低处, 以到达均匀和密实效果。      三、颗粒机环模和压辊反常磨损的剖析总结      对颗粒机环模和压辊反常磨损剖析和讨论的两种处理办法, 对颗粒机环模与压辊的运用寿命、磨损和由此发生的严重后果应该能起到较大的改进效果。仅仅在实际的实施傍边, 应根据详细的技能要求, 确定相关技能参数,并在运用傍边不断调整改进,以到达佳的运用效果。可是由所以想象, 故对组织中某些详细参数数据,如:匀料辊直径、双向螺线的长度、螺线自身参数等,在此不做定量剖析。但这些想象,可以辅导咱们怎么从改进环形式制粒机首要零部件的磨损出发,对进步制粒的质量,下降加工企业的本钱等,将起到积极效果。      在出产颗粒产品中,颗粒机是要害的核心设备,而颗粒机环模和压辊则是颗粒机的心脏,其质量的好坏也严重影响着颗粒机产值与质量。一起颗粒机环模与压辊也是一项本钱昂贵的易损件。怎样减少和改进颗粒机环模与压辊的磨损, 延长它们的运用寿命,来下降出产本钱、进步效益, 现已愈来愈被人们所注重。
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