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颗粒机开机前的注意事项和操作步骤有哪些

  颗粒机准备开机:      当制粒工准备开机前,必须确认各料仓的储料和各流程的残留状况,了解机器状况和生产计划,打开各蒸汽疏水开关,两分钟左右,放掉蒸汽中的冷凝水,使开机能愈加顺畅。      发动制粒机:      当按下主机按钮时,制粒机会开端运转,但此刻,制粒机还没有真实发动好,不能制粒也不能添入油料洗模,要比及颗粒机延时发动后,电流表显现电流正常后,应该先投入一些油脂性物料,冲刷环模一分钟左右时间,使环模受热升温是十分必要的,开端投料时,喂料量较多不得超过制粒机生产能力的20%,避免制粒机因瞬间喂入物料太多,负载忽然加大,形成堵机或是机械损坏。当物料经调质后,手感抓紧能成团,松手后又能散开时,此刻关上进料门盖,进行压制。调查颗粒机主机电流是否稳定,根据制粒机的生产性能和电流负载状况,调整喂料量和蒸汽增加量。喂料量必须由低速逐步向高速调整,并根据物料的干湿度,调整蒸汽增加量。制粒机应避免超负荷作业,易导致环模决裂和制粒机的损坏。运用新模时不要粗心烦躁,在新模未到达较佳生产能力之前,适度地磨合是必要的。      生产中地注意事项:      在制粒生产中要随时调查各流程机器的运转,蒸汽压力地改变,调质温度的高低,主机电流状况等,根据所掌握的信息,及时调整喂料量或蒸汽增加量。发生堵机时应立即关闭蒸汽和喂料体系,关掉主机排出堵料,重新发动制粒机,用油料将模孔中的堵料冲出,也可用硬颗粒料拌油少数喂入,使模孔中已变硬的堵料,能被完全挤出。假如运用的环模压缩比较长,可在堵机停机时,立即在环模外壁一周浇上油,㈠使模孔得到光滑;㈡避免环模的热量把模孔中的物料烘干变硬,导致再次开机时,模孔堵死难以制粒。      当确认压辊打滑形成堵机,要立即停机,不可让颗粒机长时间空转等候它自行排料,这时压辊直接磨损环模内壁,会形成环模导向口磨平,下降环模生产能力;还会导致辊壳局部磨损而失圆,愈加影响以后的运用。
锯末颗粒机
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